Que es más resistente el polipropileno o la resina

Resina de polipropileno

La ciencia de los materiales y la química de los polímeros definen la resina como una sustancia altamente viscosa y sólida obtenida de origen sintético o vegetal. Tiene la propiedad de ser convertible en polímeros. También se utiliza como complemento de la mayoría de las sustancias de base plástica.

Se trata de una mezcla de varios compuestos orgánicos, los terpenos. Es producido por la mayoría de las plantas leñosas cuando éstas reciben una herida en forma de corte. En comparación con el plástico, es menos consistente, volátil, y entre otras cosas de diterpeno.

Los ejemplos más comunes de resina son el bálsamo, el bálsamo de Canadá, el bálsamo de Gilead y otros árboles que pertenecen a la familia de las Dipterocarpaceae. La resina tiene una larga historia desde la antigüedad, donde era tratada como una sustancia preciada y se le daba un valor religioso también.

Se encuentra en color marrón amarillento y algunos árboles en color marrón oscuro. Se utiliza para varios fines, como el sellado de barcos, contenedores de alimentos, momias, etc. En la actualidad, se utiliza como compuesto adicional en los polímeros.

Resina epoxi de polipropileno

La escasez de polipropileno (PP) ha obligado a muchos procesadores a recurrir a resinas de menor calidad a costa de un menor rendimiento y procesabilidad. Los modificadores de rendimiento DeltaMax de Milliken mejoran estos materiales para aumentar la resistencia al impacto, el índice de fluidez y la sostenibilidad mediante el uso de más material reciclado.

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La escasez y los elevados precios del PP han obligado a muchos procesadores a sustituirlo por grados inferiores de PP para salir del paso, pero eso tiene como consecuencia la disminución de las propiedades físicas y el bajo rendimiento de la fluidez, lo que aumenta los costes de procesamiento y puede causar problemas de calidad.

Afortunadamente, existe una familia de aditivos que elimina el compromiso mejorando tanto las propiedades físicas como la procesabilidad del polipropileno copolímero, de modo que pueda servir para aplicaciones más exigentes y a la vez reducir los costes de procesamiento. Eso es lo que ofrece Milliken con su familia DeltaMax™ de modificadores de rendimiento de masterbatch. Esta tecnología permite a los moldeadores por inyección mejorar el impacto y el flujo de fusión de sus resinas ICP o rPP añadiendo un masterbatch en la máquina. El efecto neto es la capacidad de producir piezas con mayor resistencia al impacto y perfiles más finos, hacer funcionar las máquinas con tiempos de ciclo más rápidos y temperaturas más bajas, reducir el uso de costosos modificadores de impacto y reducir el inventario de múltiples resinas ICP.

Grados de resina

Nos preguntan qué es mejor, si el polipropileno o el polietileno. No se trata de que sea mejor, sino de cuál es su aplicación. ¿Qué quiere hacer? Ambos plásticos se consideran plásticos básicos. Son plásticos que se utilizan en gran volumen para una amplia gama de aplicaciones. Los plásticos que componen el plástico básico son el poliestireno, el cloruro de polivinilo, el poli(metacrilato de metilo), el polietileno y el polipropileno. Un paso más allá de los plásticos básicos son los plásticos de ingeniería, que son plásticos especializados más caros y se utilizan para aplicaciones de bajo volumen.

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Tanto el polipropileno como el polietileno son una forma de plástico, un material plástico conocido como polímero. Su estructura molecular es similar, con moléculas de carbono e hidrógeno, pero luego surgen las diferencias.

La densidad del polipropileno (PP) está entre 0,895 y 0,92 g.cm. La densidad del polietileno puede variar desde un mínimo de 0,857 g/cm3 y hasta un máximo de 0,0975 gm/cm3. Como puede ver, el PP tiene la densidad más baja. El polietileno se descompone en pesos o densidades para que el plástico pueda servir para un propósito más específico. Esto se hace durante la fabricación.

Durabilidad de la resina frente al polipropileno

El polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno de alta densidad (PEHD) es un polímero termoplástico producido a partir del monómero etileno. A veces se denomina “alcatena” o “politeno” cuando se utiliza para las tuberías de PEAD.[1] Con una elevada relación resistencia/densidad, el PEAD se utiliza en la producción de botellas de plástico, tuberías resistentes a la corrosión, geomembranas y madera de plástico. El polietileno de alta densidad se recicla habitualmente y tiene el número “2” como código de identificación de la resina.

El HDPE es conocido por su alta relación resistencia/densidad[4] La densidad del HDPE oscila entre 930 y 970 kg/m3[5] El método estándar para probar la densidad del plástico es el ISO 1183 parte 2 (columnas de gradiente), o bien el ISO 1183 parte 1 (analizador de densidad MVS2PRO). [6] Aunque la densidad del polietileno de alta densidad es sólo marginalmente superior a la del polietileno de baja densidad, el polietileno de alta densidad tiene pocas ramificaciones, lo que le confiere fuerzas intermoleculares y resistencia a la tracción más fuertes (38 MPa frente a 21 MPa) que el polietileno de baja densidad[7] La diferencia de resistencia supera la diferencia de densidad, lo que confiere al polietileno de alta densidad una mayor resistencia específica[8] También es más duro y opaco y puede soportar temperaturas algo más elevadas (120 °C/248 °F durante períodos cortos). El polietileno de alta densidad, a diferencia del polipropileno, no puede soportar las condiciones de autoclave normalmente requeridas. La falta de ramificación se garantiza mediante una elección adecuada del catalizador (por ejemplo, los catalizadores Ziegler-Natta) y de las condiciones de reacción.

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